Ġeneralment, fatturi li jaffettwaw il-ħruxija tal-wiċċ tal-magni jinkludu għodod tal-magni, biċċiet tax-xogħol, muntaġġi, għodod u fatturi oħra.
1. L-għodda tal-magni "Ċentru tal-magni CNC" hija kunċett pjuttost ġenerali, li għandu rekwiżiti differenti għal għodod tal-magni differenti:
(1) għat-tħaffir, jeħtieġ li l-magħżel għandu direzzjoni Z akbar ta 'daqs tal-moviment u preċiżjoni aħjar.
(2) biex tħaffer il-prinċipali, teħtieġ li l-magħżel għandu riġidità akbar u qawwa akbar. B'mod partikolari, biex tħin il-pjan ewlieni, l-assi prinċipali (Z) għandu jkun relattiv għall-pjan XY jista 'jtraċċa t-tbandil, aġġusta l-Angolu.
(3) Għodod tal-magni ta 'preċiżjoni għandhom rekwiżiti korrispondenti għall-iskoperta, ir-reazzjoni u l-eżekuzzjoni tal-komponenti kollha tat-trasmissjoni. Xi għodod tal-magni għandhom ukoll rekwiżiti ogħla għall-preċiżjoni tal-indiċjar tat-tabella li ddur.
(4) Għodod tal-magni ta 'veloċità għolja fuq il-magħżel u partijiet li jiċċaqilqu tal-preċiżjoni, l-lubrikazzjoni, id-dissipazzjoni tas-sħana għandhom rekwiżiti speċjali.
(5) xejn ma jista 'jissodisfa r-rekwiżiti tal-għodda tal-magna mhuwiex. Dak li ma jistax jissodisfa r-rekwiżiti tal-għodda tal-magna ta 'preċiżjoni ġenerali, flimkien ma' sistema ta 'kontroll numeriku, flimkien ma' modulu tal-librerija tal-għodda, jew iktar flimkien ma 'tabella tax-xogħol.
2. Il-biċċa xogħol
(1) l-ammont ta 'silikon fil-biċċa xogħol tal-aluminju, jaffettwa direttament il-veloċità tal-qtugħ tal-għażla tal-kontenut ġenerali msemmi ta' silikon taħt is-6% għal aluminju silikon baxx, kontenut ta 'silikon 6% ~ 12% meta mqabbel ma' aluminju silikon medju, 12% ~ 22% ta ’l-aluminju silikon ogħla. Liegi ta 'l-aluminju li fihom iktar minn 23% silikon huma rari f'użu ċivili.
(2) l-użu tal-prestazzjoni biex tmur għall-liga tal-aluminju ogħla, minbarra l-inċident tas-silikon, se jkun hemm elementi oħra, se jaffettwa wkoll l-ipproċessar.
(3) il-proċess tal-manifattura tal-biċċa vojta tax-xogħol (bħalma huma l-ikkastjar bil-forġa jew il-forġa) jikkawża densità differenti, li taffettwa wkoll direttament il-kwalità tal-wiċċ ipproċessat.
(4) minħabba r-rekwiżiti strutturali tal-biċċa tax-xogħol, ir-riġidità tiegħu hija fqira, faċli biex tikkawża vibrazzjoni, huwa diffiċli li tittejjeb il-ħruxija tal-wiċċ.
3. Il-jig
Jaffettwa direttament ir-riġidità tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol, jaffettwa wkoll il-wiċċ tal-magni.
4. L-għodda tal-qtugħ
(1) magni ta 'preċiżjoni ta' partijiet tal-aluminju, materjali tal-għodda jistgħu jintgħażlu minn azzar ta 'veloċità għolja, karbur, djamant.
(2) id-dijametru ta '10 mm cutter mitħna, l-ipproċessar ta' aluminju u silikon bħala eżempju, \ t
Veloċità tal-magħżel:
Għodda tal-azzar b'veloċità għolja n = 6000 ~ 10000 RPM
Għodod għall-qtugħ tal-karbid n = 18,000 ~ 25,000 RPM
Għodda tad-djamanti n = 25,000 ~ 35,000 RPM
Għalf: 0.01 ~ 0.1 mm / xafra
Fond tal-qtugħ tal-finitura:
Il-fond tal-qtugħ radjali tal-mitħna tat-tarf huwa madwar 0.1 ~ 0.3 mm, u l-fond tal-qtugħ bl-assi huwa 1D.
Il-fond tal-qtugħ fuq l-assi tal-wiċċ tat-tħin tal-wiċċ huwa madwar 0.15 ~ 0.3mm, il-wisa 'tal-qtugħ hija 0.8d, u l-għoli assjali tal-blade illustrat huwa 0.05mm.
(3) il-cutter għandu jkun spirali kbir, slot ċippa kbira, ġeneralment xafra 3 jew 2.
(4) it-tul tax-xafra u l-parti ta 'fuq tal-għodda mdendlin għandhom ikunu qosra kemm jista' jkun, u t-tarf tal-xafra għandu jkollu ċertu Angolu ttundjat.
(5) jekk il-kundizzjonijiet jippermettu, il-magħżel huwa inklinat 0.5 ~ 1/1000 tul id-direzzjoni tad-dħul.
(6) Il-pjan tat-tħin tal-cutter tal-wiċċ tat-tħin tal-wiċċ għandu jkun bi xafra illustrata.
(7) iċċekkja l-bilanċ dinamiku tal-għodda tal-qtugħ.
5. Il-fluwidu tat-tqattigħ għall-irfinar għandu jkun żejtni.