Friction Stir Welding (FSW) hija teknoloġija ġdida ta 'wweldjar ivvintata mill-Istitut tar-Riċerka tat-Teknoloġija ta' l-Iwweldjar Brittaniku fl-1991 . Labra li tħawwad f'forma ta 'dud immuntata fuq il-magħżel tiddaħħal fil-weldjatura taħt ċerta pressjoni. It-tul tal-labra li tħawwad huwa ġeneralment kemmxejn iqsar mill-fond tal-weldjatura, sabiex jiġi żgurat li l-ispalla tal-magħżel tista 'tkun viċin il-wiċċ tal-biċċa xogħol iwweldjata. Meta l-biċċa tax-xogħol togħrok kontra l-labra li tħawwad u l-ispalla biex tiġġenera s-sħana, il-materjal ħdejn il-linja tal-weldjatura m jipproduċi deformazzjoni tal-plastik serja minħabba t-tisħin, imma mhux jiddewweb, iżda stat "semi-fluwidu". Hekk kif il-magħżel isuq il-labra li tħawwad tul id-direzzjoni tal-weldjatura, il-labra li tħawwad kontinwament tħawwad il-materjali li huma diġà fl-istat "semi-fluwidu" wara l-ġisem. Meta l-magħżel jitlaq, dawn il-materjali jitkessħu u jiġu ssolidifikati, u b'hekk tifforma weldjatura stabbli.
Kif nafu lkoll, il-ligi ħfief irrappreżentati minn liegi tal-aluminju u liegi tal-manjesju huma wieħed mill-materjali strutturali ewlenin għall-vetturi tal-ajruspazju. Madankollu, il-weldabilità ta 'dawn il-ligi ħfief hija fqira ħafna. Proċessi ta 'wweldjar tradizzjonali ma jistgħux fundamentalment jipprevjenu l-okkorrenza ta' dawn id-difetti ta 'wweldjar, bħalma huma xquq termali, blowhole u inklużjoni tal-gagazza. Jirrikjedi li l-operatur ikollu teknoloġija u teknoloġija għolja ħafna biex jiżgura l-kwalità tal-iwweldjar. Barra minn hekk, it-temperatura għolja tal-iwweldjar tista 'tipproduċi ħafna sħana u dħaħen tossiċi, li joħloq ukoll theddida kbira għas-saħħa tal-operaturi. L-emerġenza ta 'welding bil-frizzjoni ħawwad fundamentalment issolvi dawn il-problemi.
It-tieni, meta mqabbel mal-proċess tradizzjonali ta 'wweldjar bil-fużjoni, l-iwweldjar bil-frizzjoni ħawwad (FSW) jipproduċi forma riformulata ħdejn il-weldjatura. Minħabba li l-magħżel jeżerċita pressjoni kbira fuq il-biċċa xogħol iwweldjata, tinkiseb il-forma tal-forġa ħdejn il-weldjatura. Din l-istruttura tal-forma tal-forġa hija ħafna aktar densa mill-forma tal-ikkastjar, għalhekk il-proprjetajiet mekkaniċi tal-partijiet iwweldjati huma wkoll aħjar minn dawk tal-proċess tradizzjonali tal-iwweldjar bil-fużjoni. Hafna aktar.
L-akbar vantaġġ mill-iwweldjar tal-frizzjoni (FSW) huwa li huwa essenzjali li l-enerġija mekkanika tinbidel f'enerġija tas-sħana meħtieġa għall-iwweldjar. Għalhekk, is-sħana tal-iwweldjar u l-ammont ta 'deformazzjoni termali tal-biċċa xogħol ikkawżata minnha jistgħu jiġu kkalkulati b'mod preċiż b'formuli speċifiċi, u b'hekk tipprovdi bażi kwantitattiva għal kumpens minn qabel u korrezzjoni wara , li hija kważi indipendenti mill -esperjenza tal-operatur. Din hija l-aspettattiva ta 'kwalunkwe proċess tradizzjonali ta' wweldjar. Huwa lil hinn milħuqna.
Barra minn hekk, l-iwweldjar bil-frizzjoni ħawwad ma jeħtieġx stann, li jiffranka ħafna spejjeż, minħabba li l-istann high-end spiss huma għaljin ħafna.
Naturalment, l-iwweldjar bi frizzjoni ħawwad għandu l-limitazzjonijiet tiegħu stess, bħal, adattat biss għal materjali ta 'wweldjar b'punt ta' tidwib relattivament baxx (bħal liga ta 'aluminju, liga tal-manjesju jew liga tar-ram); il-biċċa tax-xogħol għandha ġġorr ħafna forza ta 'issikkar biex twaħħal fuq il-mejda tax-xogħol, u b'ħafna forza ta' issikkar, li tista 'tikkawża deformazzjoni addizzjonali; għal weldjaturi irregolari ta 'forma speċjali, il-veloċità ta' l-iwweldjar hija aktar bil-mod, labra li tħawwad u materjal ta 'l-ispalla. Ir-rata tat-telf tal-materjal hija aktar mgħaġġla, eċċ.
Fi ftit kliem, l-iwweldjar bil-frizzjoni ħawwad (FSW), bħala teknoloġija ġdida tal-iwweldjar, qed jiġi applikat fil-qasam tal-iwweldjar ta 'livell għoli. Nemmen li bl-iżvilupp tat-teknoloġija, l-applikazzjoni ta ’din it-teknoloġija ta’ wweldjar se tkun aktar u aktar estensiva.
Dan li ġej huwa l-prodotti tagħna ta ’l-aluminju Kaixin li jużaw l-iwweldjar bil-frizzjoni
Jekk trid tkun taf aktar dettall dwar it-teknoloġija tal-iwweldjar bil-frizzjoni, ġentilment ibgħatilna email u aħna nwieġbu fi żmien 24 siegħa.
